Wyroby metalowe używane do wytwarzania konstrukcji stalowych, budowy maszyn i urządzeń eksploatowane są w środowiskach korozyjnych, w których ich niszczenie następuje na drodze korozji elektrochemicznej. Jedną z podstawowych metod zabezpieczania powierzchni stali przed korozją jest nanoszenie powłok ochronnych w tym metodą metalizacji natryskowej. Najbardziej rozpowszechnioną powłoką metalową stosowaną dla wyrobów ze stali jest powłoka cynkowa. Powłoka ta, będąc elektroujemną w stosunku do wyrobów stalowych spełnia dwie role, mianowicie oddziela chronione podłoże od środowiska korozyjnego a także umożliwia protektorowanie (ochronę elektrochemiczną) podłoża w przypadku wystąpienia nieciągłości powłoki (np. na skutek mechanicznego uszkodzenia).
Wytwarzanie powłok cynkowych metodą metalizacji natryskowej polega na stapianiu materiału powłokotwórczego w strumieniu gorącego gazu (pistolety płomieniowe, plazmowe, detonacyjne) lub w łuku elektrycznym (pistolety łukowe) i unoszeniu stopionych cząstek przez strumień gazu w kierunku pokrywanej powierzchni. Uzyskana powłoka jest adhezyjnie lub adhezyjno-dyfuzyjnie związana z podłożem.
Grubość powłoki metalizacji uzależniona jest od parametrów technologicznych procesu, tzn. mocy cieplenj, wydatku masowego pistoletu oraz ilości przejść - waha się w granicach od 90 do 300 mikrometrów, co daje wydatek masowy od 600 do 1800 g/m2. Struktura tych powłok stanowi zbitą masę spłaszczonych cząstek. Grubość (wielkość) natryskanych cząstek, stopień utlenienia metalu i odkształcenie cząstek zależy od parametrów procesu, jak np. w przypadku pistoletów płomieniowych ciśnienie tlenu, acetylenu i powietrza - od odległości i kąta natryskiwania. W zależności od rodzaju środowiska korozyjnego przyjmuje się następujące roczne ubytki korozyjne dla powłok cynkowych:
Powyższe dane pozwalają określić trwałość powłok cynkowych w środowisku silnie agresywnym (atmosfera przemysłowa) i tak dla powłok o grubości 120 mikronów około 10 lat a o grubości 250 mikronów do 25 lat. Wskaźniki te nie uwzględniają szczególnych czynników agresywnych występujących w konkretnym przypadku. W związku z powyższym w celu wydłużenia okresu ochrony stosuje się dodatkową ochronę w postaci powłok malarskich. Okres ochronny takiego zabezpieczenia jest ok. czterokrotnie dłuższy od samej powłoki malarskiej. Metodę tę nazywa się powszechnie "duplex" a pozwala ona radykalnie zwiększyć odporność korozyjną powłok metalicznych w tym cynkowych. Dodatkowa powłoka malarska odcina powłokę metalową od środowiska korozyjnego. Wiąże się to z dodatkowymi kosztami wykonania powłok, jednak koszty te kompensowane są dłuższą ich żywotnością i dłuższymi okresami bez odnawiania powłok. Ponieważ powłoki malarskie są adhezyjnie związane z podłożem, to wymaga się od nich dobrej przyczepności do powłoki cynkowej. Naturalnie dobrą przyczepność powłok malarskich zapewniają powłoki natryskiwane cieplnie. Metalizacja natryskowa, a dokładniej technologia metalizacji natryskowej daje również możliwość regeneracji zużytych części różnych urządzeń, jak również naprawy braków produkcyjnych, przywracając im własności użytkowe. W wyniku zastosowania powyższej technologii uzyskuje się na wyrobach wykonanych z materiałów standardowych powłoki o różnych własnościach, co w rezultacie daje obniżenie kosztów wykonawstwa, podwyższenie jakości i trwałości wykonywanych elementów.
Firma PLASMA NOWA dysponuje wysokiej jakości sprzętem do prowadzenia w/w prac: sprężarkami śrubowymi, pistoletami do metalizacji (płomieniowe, łukowe) oraz pistoletami lakierniczymi. W ramach prowadzonych prac firma PLASMA NOWA wykonała zabezpieczenia i renowację wielu konstrukcji stalowych, między innymi (patrz: galeria realizacji):